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技术支持
谈谈带式压滤机的安装和操作流程

1,机器安装
1.1出售时机器裸露部分涂有防锈油脂,安装前应清除之。待安装完毕,重新涂上润滑油。
1.2机器安装在混凝土基础或钢架上。安装时以两横梁为基础校正水平。然后灌浇混凝土。
1.3机器周围要留有余地.考虑安装、拆卸管道以及出滤饼和检修等的方便。
1.4按要求接入管道、阀门等。根据您的机型和工艺需要配好管路。
1.5按线路容量选好橡套软电缆,外套金属软管,分别接入L1、L2、L3和PEN。试运转;观察油泵电机(风叶从上端往下看)应顺时针旋转。

2,滤布安装
我们建议滤板在滤布安装完毕后,再放入压滤机,搁挂在横梁上。
a)滤布选择:您可根据悬浮液的性质对滤饼的要求选择滤布。滤布的性能决定着过滤效果和滤布的使用寿命。(我公司可提供信息和供应滤布成品)。
b)滤布结构:本机型滤布的结构为袖套式滤布。
3,滤板的安装
a)压滤机的头板已被安装固定在压滤机的止推板上。(出厂时已经安装好)
b)尾板安装固定在压滤机的压紧板上。(出厂时已经安装好)
4.液压系统的调整
a)按要求品质的液压油,经20μm的滤网孔过滤后加入油箱内至视镜上限。
b)启动油泵将油压入液压缸,此时液位应位于视镜中线位。
c)查看压力表。表示数值应≤相应款式压滤机插页中所规定的液压工作压力的Mpa数。
d)如查证液压泵系统正常、压力表无误、压力不符合插页规定数值时,可调节压力。
e)调节压力:使泄压压力大于液压工作压力约1Mpa。电接点压力表上限调整至液压工作压力值,下限为液压工作压力减去2Mpa。(压力表示值出厂时已调好,勿轻易调节)
f)检查并调整自动型压滤机的传动部分和拉板盒的正确位置。
 
 
二、压滤机的操作程序
1. 操作前的准备工作
a)检查板数量和在机器中的序列;并将所有板移至止推板一端;
b)检查板的垂直和水平位置;检查板是否歪斜,中心是否对齐;
c)检查滤布有否折叠和破损;
d)检查止推板端各管孔接头连接正确否,螺栓有否旋紧,垫片有否垫好。
2,操作过程
a)压紧滤板
1)合上电源开关,电源指示灯亮;
2)将所有滤板移至止推板端,并使其位于两横梁中央;
3)按“压紧”按钮,活塞杆推动压紧板,将滤板/框压紧,达到液压工作压力值(见压力表,具体数值见产品插页),液压系统自动将压力控制在压力表的上、下限之间,实行自动保压。
b)进料过滤
进料过滤就是将悬浮液被压入压滤机的滤室中,滤液通过过滤介质流出。并在过滤腔室内形成滤饼,滤液通过明流或暗流方式从滤液排出孔排出。
滤室中滤饼的形成;进料主要是依靠进料泵来实现的。每套过滤设备均可选择一个最佳的进料泵。进料泵的尺寸取决于过滤物质的成份和过滤速率。根据过滤物质的性状和特点选用进料泵。(进料系统用户自理)
c)放松滤板
此机型是液压型人工拉板卸渣。按下“放松”按钮,启动油泵,活塞杆带动压紧板回至合适位置后(足够的滤板间隙),关闭电机。
d)滤板打开和卸饼
逐块移动各滤板、卸渣。
e)清理检查滤布
清除滤布、滤板结合面上的残渣,检查滤布有否损坏、皱折,清洁机器。
建议将所有滤板移至止推板端并位居两横梁中央。
即可进入下一个工作循环。

三,压滤机的故障原因与排除方法
 

异 常 情 况
   
处 理 方 法
油 缸 压
力 不 足
·压力表损坏
·管路漏油
·油缸内密封圈漏油
·电器故障
·油泵工作不正常
·溢流阀故障
·液压油不洁
·更换压力表
·修理管路及接头
·更换密封圈
·检修电器
·检修并修理油泵
·清洗溢流阀
·过滤或更换液压油
单 个 滤
室 漏 液
·滤板密封面或滤布有损坏
·密封面存在有污垢
·滤布在密封面有皱折
·滤布孔偏歪
·部分新滤布
·进料压力超值
·不正确的压滤机压紧力
·更换滤板或更换滤布
·消除污垢
·平整滤布
·调整滤布孔位
·使用数次会正常
·选用合适的进料压力
·选用合适的压紧力
所 有 滤 室
  
·安装新滤布后会出现
·滤布的密封性差
·压紧力太小
·滤液排出不畅
·使用数次会正常
·选用合适的滤布
·调整压紧力
·改善排出性能
滤 液 浑 浊
·滤布破损
·更换滤布
滤框、滤板
变形
·进料管道堵塞、过滤有压差
·温度超值
·压紧力太大
·滤室内充盈量过多
·密封面存有污垢
·检查滤布进料孔有否错位
·降低温度值
·减小压紧力
·进料时间太长
·消除污垢
头、尾
板漏液
·头尾板固定螺钉塑封处有裂缝
·进出液衬管破裂,或焊缝出有裂缝
·重新塑料焊接
·更换进出液衬管或进行补焊
拉板脱勾
          拉勾复位拉簧锈蚀。
          滤板把手磨损。
·更换新拉簧。
·更换新把手

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